Лезвия для измельчителей

Для производства ножей дробилок в основном применяются такие материалы как закаленные инструментальные штамповые и быстрорежущие стали. Данные стали непосредственного перед заточкой подвергаются определенной термообработке, что позволяет значительно повысить износостойкость данного типа ножей к истиранию, ударам и др. механическим нагрузкам. Также позволяют повысить износостойкость нанесение специальных покрытий, таких как нитрид титана.

Тем не менее, не стоит забывать, что, не смотря на качество используемых материалов и заточки, ножи являются расходным материалом и для непрерывности рабочего цикла требуют в наличии запасного комплекта ножей.

Выходящая фракция зависит от того, какого типа дробилка – крупного (100+ мм), среднего (25-100 мм) или мелкого дробления (1-25мм), а также от размеров фракционной сетки.

Благодаря шредерам возможно измельчить практически любой материал, вне зависимости от толщины: метал, шпалы, дерево, мебель, бумагу, толстостенный пластик, ТБО, ПЭТ тару, стеклянный мусор, кабель и практически все существующие виды твердых и мягких отходов.
Для разных материалов, оборудование будет отличаться. Существуют определенные общие требования, которые подходят ко всем видам дробильных машин:

высокий показатель твердости лезвий;
износостойкая кромка ножа;
небольшой вес;
простое и быстрое снятие и установка ножей;
длительный срок службы.

Ножи изготавливают их высокопрочной стали легированного или углеродистого сплава. Выбор сплава зависит от условий, в которых будет использоваться оборудование, а также от режущей поверхности перерабатываемого сырья.

Лучшим вариантом, при работе с сильными ударными нагрузками, станут ножи, изготовленные из инструментальной легированной стали марок 6ХС, 9 ХС, 6ХВ2С, 65Г, 40Х, У8А, У10А, Х12МФ, D2, SKD11. Твердость от 38 до 60 HRCэ. Закалка 57…64HRC. Данный вид стали продлевает срок службы изделия.

Качественные ножи для дробилок и шредеров — основное условие для эффективной и бесперебойной работы оборудования по вторичной переработке.